滤袋的缝合工艺直接影响其密封性能，进而关系到过滤效率和使用寿命。缝合工艺的选择需综合考虑滤袋的材质、使用环境和过滤要求。常见的缝合工艺包括平缝、锁缝和包缝等。平缝工艺操作简单，适用于对密封要求不高的场合，但缝合处的强度较低，易出现开裂现象。锁缝工艺通过双线缝合，形成类似锁链的结构，缝合处的强度较高，密封性能较好，适用于对强度和密封要求较高的滤袋。包缝工艺则是将滤袋的边缘包裹起来进行缝合，能有效防止滤袋边缘磨损和泄漏，适用于磨损较为严重的工况。

缝合线的选择也是影响滤袋密封性能的重要因素。缝合线需具备与滤袋材质相匹配的强度、耐温性和耐腐蚀性，以确保在使用过程中不会出现断裂、老化等问题。同时，缝合线的粗细和缝合密度也需根据滤袋的具体情况进行合理选择，过粗的缝合线可能会影响滤袋的透气性，过密的缝合则会增加生产成本和加工难度。

在实际生产中，还需注意缝合过程中的细节控制，如缝合线的张力、缝合针距的均匀性等，以确保缝合处的密封性和强度。此外，可通过对缝合处进行涂胶、热压等后处理工艺，进一步提高滤袋的密封性能。滤袋的密封性能还与滤袋的整体结构设计、安装方式等因素密切相关，需在设计和使用过程中进行综合考量，以确保滤袋的过滤效果和使用寿命。